某大型工业制造企业有着研究、开发、生产、销售和售后为一体的规模庞大的生产中心。其严格的品质管理和完整的质保体系均已达到ISO9001国际标准。由于企业车间生产物料品类杂、数量多，日常物料清点整理工作耗时耗力，诸如手套、胶带、擦拭纸等劳保用品还难以统计使用数量。

　　宝合一直倡导以客户的需求为中心设计思想，振兴实业兴国，国产先行的原则。将国产智能化应用不断延伸，通过抓取客户的管理的痛点，将智能化的管理应用到客户的现场，通过近几年国内智能制造的兴起，宝合工业已在智能化管理最末端工具和管理部分已经占据了大部分市场，软件版本的不断优化创新，管理的人性化设计越来越贴近中国人使用的习惯。从管理的需求解决客户的管理难题，从智能化看板的需求，将末端数据与平台的分析和展示，了解生产过程中的工艺和进度。

　　进行实地勘查后，发现车间目前仍旧使用人工登记和传统物料架。宝合拟定了符合作业流程、提升空间利用率、匹配现场环境的智能重力感应工具柜在现场进行测试。

　　·简化领料流程，把小的轻的物料放在柜子里，方便拿取，工人可以直接拿走无需手动登记； ·缩减库存所占空间；

　　·后台即时更新库存数量，不仅节省领料清单，还减轻了仓库管理人员盘点工作。

　　简约实用的智能重力感应工具柜，分五层层摆放手套、擦拭纸、胶带等劳保物料。高效利用仓库有限的空间，在满足备品备件存放需求的同时，美观大方。

　　智能重力感应工具柜具备指纹、刷脸等三种登陆方式，工具柜内工具备品、台账资料摆放井井有条，定置化管理效果显著。实现了物料智能管理，一举多得！

　　光敏感应智能工具车、智能工作站RFID智能工具车、RFID智能工具柜、RFID智能安全柜、智能枪柜智能钥匙柜RFID智能充电柜智能仓库等，适用各种作业环境。